裝置功能

1. 了解填料吸收塔、鼓泡吸收塔及噴射鼓泡反應器的基本流程及設備結構并練習操作。

   ⒉ 了解填料塔、鼓泡吸收塔的流體力學性能。

   ⒊ 學習填料吸收塔、鼓泡吸收塔傳質能力和傳質效率的測定方法。

   4. 掌握以ΔY為推動力的總體積吸收系數的測定方法。

   5. 掌握噴射鼓泡反應器、填料吸收塔及鼓泡吸收塔的性能對比。

   6. 了解填料吸收裝置與精餾裝置的對比與演變。

   設計參數

   液相體積傳質系數 ：500--1500（kmol氨／(m3 .h)）

   空氣流量：8～25m³／h

   二氧化碳流量：0.01～0.3m³／h  

   二氧化硫流量：0.1～10ml/min

   填料塔壓降：0.6—3.5KPa；設計溫度250℃，設計壓強-0.1—0.09MPa

   公用設施

   水：裝置連接自來水。實驗時直接進入吸收塔一次性使用。

   電：電壓AC380V，功率4KW，標準三相五線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。

   氣：空氣來自風機（自帶氣源）， CO₂及SO₂來自氣體鋼瓶。

   實驗物料：水-- CO₂  和水—SO₂

   外配設備、藥品：二氧化碳氣鋼瓶及減壓閥；二氧化硫氣鋼瓶及減壓閥；HCL標準液0.01 Ｍ、色譜化學分析儀

   主要設備

1. 鼓泡吸收塔設計要求：

（1）鼓泡塔主體為f100′5mm玻璃，塔體主體高2m（操作時液位高約1.5m）；塔上設有氣相進口、液相進口、氣相出口、液相出口。此外，塔上設4個液體取樣口。底部設氣體分配器。

（2）測定氣體進出口壓強差，壓差表指示誤差±10Pa；塔體五個壓強點，可以任意組合測壓差，壓差表顯示精度要求±10Pa。

（3）鼓泡塔控溫，最高操作溫度120℃，溫度計指示誤差±0.1℃；

（4）混合氣體及料漿入口流量檢測，要求流量計量精度±1%；

（5）進出口混合氣體要求檢測濃度，檢測精度±1%；

（6）全部與物料接觸的構件要求耐酸腐蝕。

2. 噴射鼓泡反應器設計要求

（1）反應器直徑f200，主體高250mm（操作時液位高約160mm）；液相取樣口距底面距離約150mm，漿液進口距底面約170mm；漿液PH檢測口距底面約120mm；攪拌器槳葉直徑為65mm，攪拌器離反應器底部距離約70mm（在空氣分配器上方）?？諝膺M口距底面約50mm，混合氣體進口距底面140mm。

（2）常壓容器，反應器主體材料為不銹鋼?？販?，最高操作溫度120℃，溫度計指示誤差±0.1℃。

（3）混合氣體及料漿入口流量檢測，要求流量計量精度±1%；

（4）攪拌轉速控制，要求能夠指示并調節轉速。

（5）進出口混合氣體濃度要求檢測。

（6）進出口氣體間壓強差檢測，要求能精確到±10Pa；

（7）漿液濃度檢測。

3. 填料吸收塔設計要求

（1）塔體直徑f38′3.5，三段填料，每段1.2m，采用f3的q環填料；

（2）塔底設加熱罐，容量4L，加熱器加熱溫度小于250℃，溫度要求自控，精度±0.1℃ ；塔頂設冷卻器；

（3）塔底、塔頂及塔身設4個測溫及4個測壓點；

（4）進出口物料要求檢測濃度，檢測精度±1%。

空氣轉子流量計： 流量范圍 0.06～0.6m³／h

空氣轉子流量計：流量范圍2.5～25m³／h   

水轉子流量計：流量范圍10～100 l／h    

CO₂流量：質量流量計 流量范圍：0.01～0.3m³／h

SO₂流量：質量流量計 流量范圍：0.01～10L／min

電壓變送器：0-250 V 輸出0-5V 2臺  溫度傳感器：Pt100溫度傳感器精度1%

壓差傳感器：量程0-20Kpa 精度0.04%  五只 （填料吸收塔、鼓泡吸收塔及噴射鼓泡反應器共用）

不銹鋼加熱器：1.5Kw 1套；1KW 1套；0.6Kw 1套   不銹鋼換熱器：換熱面積0.5m²

溫度數字顯示儀  三臺，AI704 宇電溫度巡檢儀  一臺

溫度控制器  三臺AI501 宇電壓差顯示儀  五臺

鼓風機：XGB--12型旋渦氣泵,功率 550W，最大流量50m³／h

料漿進料泵：計量泵 流量0-40L/h  壓力1Mpa

SO2濃度檢測：煙氣檢測儀 量程0-4000PPm 精度1%   CO₂濃度監測：色譜

正泰電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關

不銹鋼管路、管件及閥門 （材質：316L） 不銹鋼儀表柜：測控、電器設備在實驗架上

不銹鋼材質框架2.5×0.6×5.8米（帶腳輪及禁錮腳）

測控組成

軟件組成

數據處理  數據處理軟件一套

裝置（含所有附件與儀表）質量保證期三年