TYZ-2.0水泥壓蒸釜依據國家標準GB/T750-1992《水泥壓蒸安定性試驗方法》對試驗設備的要求而研制的產品，該壓蒸釜適用于測定硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等主要因方鎂石水化可能造成的水泥體積不均勻變化，也適用于其他指定采用本標準的水泥產品。是水泥生產單位、建材科研院所、大專院校和建工質檢部門用于測定水泥中MgO（氧化鎂）對水泥安定性產生不良影響的專用儀器。

文獻表明：水泥熟料中MgO的含量主要由石灰石原料帶入，熟料燒成后MgO大多呈方鎂石狀態存在。其結構致密（俗稱死燒狀態），并包裹在熟料礦物中間，與水反應速度極慢。通常認為經過10~20年或更長時間仍在繼續水化，生成Mg(OH)₂，使固相體積增大2.48倍，局部體積膨脹在已經硬化的水泥石內部產生很大的破壞應力。用試餅100℃沸煮3h不能使MgO大量水化，所以用沸煮法無法檢驗方鎂石造成的水泥安定性問題，高溫高壓條件能加速熟料中方鎂石水化，故熟料中MgO含量引起的安定性不良要用壓蒸法進行試驗。（摘自《水泥性能及其檢驗》）

1. 技術參數：

1. 釜體容積-------------------------------------------------------8.5L

2. 釜體內徑---------------------------------------------------160mm

3. 最高工作壓力---------------------------2.2MPa（可人工調整）

4. 標準升壓時間（0~2 MPa±0.05MPa；常溫~215.7℃±1.3℃）

    

   --------------------------------------------------------45min~75min

1. 安全閥開啟壓力------------------------------------------2.2MPa

2. 壓力自動控制的波動范圍----------------------≤±0.05MPa

3. 額定電壓-----------------------------------------------------220V

4. 額定功率------------------------------------------1200W+800W

   二、水泥壓蒸釜結構與原理：

   設備主要零部件多采用優質不銹鋼材料制造，能耐高溫、高壓飽和水蒸氣。釜蓋上裝有一個由不銹鋼制成的壓力指示表、一個安全閥、二個放氣閥。釜體安裝在筒殼內，其外側下部裝有兩個加熱電阻，用于向釜體加熱，制造水蒸氣；底部道管與電接點壓力表相連，電接點壓力表與電器控制系統配合，用于將釜內壓力控制在設定范圍。筒殼的上部設有通風環，下部設有通風盤，用于阻斷或開通釜體周圍的空氣，在下部安裝有排風扇，用于結束試驗后的排風降溫。

   控制箱面板設有電源總開關，啟動、停止、風機三個鍵和運行、加熱、風機、停止四個指示信號燈，以及用于計時的數顯時間繼電器。